Īsa berilija bronzas termiskās apstrādes analīze

Berilija bronza ir ļoti daudzpusīgs nokrišņu cietēšanas sakausējums. Pēc cietā šķīduma un novecošanas apstrādes tā izturība var sasniegt 1250–1500 MPa (1250–1500 kg). Tās termiskās apstrādes īpašības ir šādas: tai ir laba plastiskums pēc cietā šķīduma apstrādes un tā var deformēties aukstās apstrādes rezultātā. Tomēr pēc novecošanas apstrādes tai ir lieliska elastības robeža, un tā cietība un izturība ir uzlabojusies.

(1) Berilija bronzas apstrāde ar cietu šķīdumu

Parasti šķīduma apstrādes karsēšanas temperatūra ir no 780 līdz 820 ℃. Materiāliem, ko izmanto kā elastīgus komponentus, tiek izmantota 760–780 ℃ temperatūra, galvenokārt, lai novērstu rupju graudu ietekmi uz izturību. Šķīduma apstrādes krāsns temperatūras vienmērīgums ir stingri jākontrolē ±5 °C robežās. Turēšanas laiku parasti var aprēķināt kā 1 stunda/25 mm. Kad berilija bronza tiek pakļauta cietā šķīduma karsēšanai gaisā vai oksidējošā atmosfērā, uz virsmas veidojas oksīda plēve. Lai gan pēc novecošanas stiprināšanas tam ir maza ietekme uz mehāniskajām īpašībām, tas ietekmēs instrumenta veidnes kalpošanas laiku aukstās apstrādes laikā. Lai izvairītos no oksidēšanās, tā jākarsē vakuuma krāsnī vai amonjaka sadalīšanās atmosfērā, inertā gāzē, reducējošā atmosfērā (piemēram, ūdeņradī, oglekļa monoksīdā utt.), lai iegūtu spilgtu termiskās apstrādes efektu. Turklāt uzmanība jāpievērš pārneses laika (rūdīšanas laikā) saīsināšanai, cik vien iespējams, pretējā gadījumā pēc novecošanas tiks ietekmētas mehāniskās īpašības. Plāniem materiāliem nedrīkst pārsniegt 3 sekundes, bet vispārējām detaļām - 5 sekundes. Rūdīšanas vidē parasti tiek izmantots ūdens (sildīšana nav nepieciešama). Protams, sarežģītas formas detaļām var izmantot arī eļļu, lai izvairītos no deformācijas.

(2) Berilija bronzas novecošanas apstrāde

Berilija bronzas novecošanas temperatūra ir saistīta ar Be saturu. Visi sakausējumi, kas satur mazāk nekā 2,1% Be, ir jānoveco. Sakausējumiem ar Be saturu, kas pārsniedz 1,7%, optimālā novecošanas temperatūra ir 300–330°C, un noturēšanas laiks ir 1–3 stundas (atkarībā no detaļas formas un biezuma). Augstas vadītspējas elektrodu sakausējumiem ar Be saturu, kas ir mazāks par 0,5%, paaugstinātās kušanas temperatūras dēļ optimālā novecošanas temperatūra ir 450–480°C, un noturēšanas laiks ir 1–3 stundas. Pēdējos gados ir izstrādāta arī divpakāpju un daudzpakāpju novecošana, proti, īslaicīga novecošana augstā temperatūrā un pēc tam ilgstoša izolācijas novecošana zemā temperatūrā. Šīs metodes priekšrocība ir tā, ka tiek uzlabota veiktspēja, bet samazināta deformācija. Lai uzlabotu berilija bronzas izmēru precizitāti pēc novecošanas, novecošanai var izmantot stiprinājumus, un dažreiz var izmantot divus atsevišķus novecošanas apstrādes posmus.

(3) Berilija bronzas stresa mazināšanas apstrāde

Berilija bronzas sprieguma mazināšanas atkvēlināšanas temperatūra ir 150–200 ℃, un noturēšanas laiks ir 1–1,5 stundas. To var izmantot, lai novērstu metāla griešanas, iztaisnošanas, aukstās formēšanas u. c. radītos atlikušos spriegumus un stabilizētu detaļu formu un izmēru precizitāti ilgstošas ​​lietošanas laikā.

Bieži izmantotās berilija bronzas/berilija vara markas

Jindalai Steel Group spēj nodrošināt savlaicīgu piegādi un velmēšanas un griešanas apstrādi pēc pieprasījuma, lai garantētu, ka tā var precīzi un ātri piegādāt lietotājiem kvalificētus metāla izstrādājumus. Uzņēmumam visu gadu ir liels daudzums vara sakausējumu materiālu, piemēram, vara, bezskābekļa vara, berilija vara, misiņa, bronzas, baltā vara, hroma cirkonija vara, volframa vara utt. Piegādāto produktu klāstā ietilpst vara stieņi, vara plāksnes, vara caurules, vara sloksnes, vara stieples, vara stieple, vara rindas, vara stieņi, vara bloki, sešstūra stieņi, kvadrātveida caurules, apaļas kūkas utt., un dažādus nestandarta materiālus var pielāgot.

UZTICĒTĀ LĪNIJA: +86 18864971774  WECHAT: +86 18864971774  WhatsApp: https://wa.me/8618864971774

E-PASTS: jindalaisteel@gmail.com  sales@jindalaisteelgroup.com  TĪMEKĻA VIETNE: www.jindalaisteel.com