Auksti stieptu cauruļu kvalitātes defekti un to novēršana

Bezšuvju tērauda cauruļu aukstās apstrādes metodes:

①aukstā velmēšana ②aukstā vilkšana ③vērpšana

a. Aukstās velmēšanas un aukstās vilkšanas galvenokārt izmanto: precīzām, plānsienu, maza diametra, neparastu šķērsgriezumu un augstas stiprības caurulēm

b. Vērpšanu galvenokārt izmanto: liela diametra, plānsienu vai īpaši liela diametra, īpaši plānsienu tērauda cauruļu ražošanai, un to mēdz aizstāt ar metinātām caurulēm (tērauda sloksnes, metināšana, termiskā apstrāde utt.)

Galvenā procesa plūsma bezšuvju tērauda cauruļu ražošanā ar aukstās vilkšanas metodi:

Caurules sagataves sagatavošana → Tērauda caurules aukstā vilkšana → Gatavās tērauda caurules apdare un apstrāde → Pārbaude

Aukstās vilkšanas rezultātā ražotu bezšuvju tērauda cauruļu raksturojums (salīdzinājumā ar karsto velmēšanu)

①Tērauda caurules ārējais diametrs kļūst mazāks, līdz var ražot kapilārās caurules

②Tērauda caurules siena ir plānāka

③ Tērauda caurulei ir augstāka izmēru precizitāte un labāka virsmas kvalitāte

④ Tērauda caurules šķērsgriezuma forma ir sarežģītāka, un var ražot mainīga šķērsgriezuma un īpašas formas tērauda caurules

⑤ Tērauda cauruļu veiktspēja ir labāka

⑥ Augstas ražošanas izmaksas, liels instrumentu un veidņu patēriņš, zems ražas līmenis, maza izlaide un augstākas vides aizsardzības prasības

Auksti stieptu cauruļu kvalitātes defekti un to novēršana

⒈ Auksti stieptu tērauda cauruļu kvalitātes defekti galvenokārt ir: nevienmērīgs tērauda cauruļu sienu biezums, ārpus pielaides ārējais diametrs, virsmas plaisas, virsmas taisnas līnijas un skrāpējumi utt.

① Auksti stieptu tērauda cauruļu nevienmērīgais sienu biezums ir saistīts ar caurules sagataves sienas biezuma precizitāti, zīmēšanas metodi, zīmēšanas viduslīnijas nobīdi, cauruma formu, deformācijas procesa parametriem un eļļošanas apstākļiem.

a. Caurules sagataves sienas biezuma precizitātes uzlabošana ir svarīgs priekšnoteikums auksti stieptas tērauda caurules sienas biezuma precizitātes uzlabošanai.

b. Ekstubācijas bez serdeņa galvenais mērķis ir samazināt diametru un deformāciju

c. Cauruma forma ir svarīgs faktors, kas ietekmē auksti stiepto tērauda cauruļu nevienmērīgo sienu biezumu.

d. Tā ir arī efektīva metode, lai nodrošinātu caurules sagataves kodināšanas kvalitāti, noņemtu dzelzs oksīda nogulsnes uz tās virsmas un uzlabotu eļļošanas kvalitāti.

②Ražošanas procesā liela uzmanība jāpievērš montāžas un rasējuma nolietojumam

③Lai samazinātu plaisas uz tērauda caurules virsmas pēc vilkšanas, jāizvēlas kvalificētas cauruļu sagataves un jānoslīpē cauruļu sagatavju virsmas defekti. Kodinot cauruļu sagataves, ir jānovērš pārmērīga kodināšana, lai izvairītos no kauliņu veidošanās vai ūdeņraža trausluma, un lai novērstu nepietiekamu kodināšanu un nepilnīgu oksīda nogulšņu attīrīšanu, lietošanas laikā jānodrošina caurules sagataves atkvēlināšanas kvalitāte, jāpieņem saprātīgi cauruļu vilkšanas metode, izvēlieties piemērotus deformācijas procesa parametrus un instrumenta formu, kā arī pastipriniet zīmēšanas centra līnijas regulēšanu un pārbaudi.

④Cauruļu sagataves kodināšanas un eļļošanas kvalitātes uzlabošana, instrumenta cietības, viendabīguma un virsmas apdares nodrošināšana palīdzēs samazināt taisnu līniju un skrāpējumu rašanos uz tērauda caurules.