Auksti velmētu cauruļu kvalitātes defekti un to novēršana

Bezšuvju tērauda cauruļu aukstās apstrādes metodes:

①aukstā velmēšana ②aukstā vilkšana ③vērpšana

a. Aukstā velmēšana un aukstā vilkšana galvenokārt tiek izmantota: precīzām, plānsienu, maza diametra, anomāla šķērsgriezuma un augstas stiprības caurulēm

b. Vērpšanu galvenokārt izmanto: liela diametra, plānsienu vai īpaši liela diametra, īpaši plānsienu tērauda cauruļu ražošanai, un to mēdz aizstāt ar metinātām caurulēm (tērauda sloksnes, metināšana, termiskā apstrāde utt.).

Galvenā bezšuvju tērauda cauruļu ražošanas procesa plūsma ar aukstu vilkšanu:

Cauruļu sagatavju sagatavošana → Tērauda cauruļu aukstā vilkšana → Gatavu tērauda cauruļu apdare un apstrāde → Pārbaude

Ar auksto vilkšanu ražotu bezšuvju tērauda cauruļu raksturojums (salīdzinājumā ar karsto velmēšanu)

①Tērauda caurules ārējais diametrs samazinās, līdz var izgatavot kapilārās caurules

②Tērauda caurules siena ir plānāka

③Tērauda caurulei ir augstāka izmēru precizitāte un labāka virsmas kvalitāte

4. Tērauda caurules šķērsgriezuma forma ir sarežģītāka, un var ražot mainīga šķērsgriezuma un īpašas formas tērauda caurules.

5. Tērauda cauruļu veiktspēja ir pārāka

6. Augstas ražošanas izmaksas, liels instrumentu un veidņu patēriņš, zems ražas līmenis, maza jauda un augstākas vides aizsardzības prasības.

Auksti velmētu cauruļu kvalitātes defekti un to novēršana

Auksti vilktu tērauda cauruļu kvalitātes defekti galvenokārt ietver: nevienmērīgu tērauda cauruļu sienu biezumu, neatbilstošu ārējo diametru, virsmas plaisas, virsmas taisnas līnijas un skrambas utt.

① Auksti vilktu tērauda cauruļu nevienmērīgais sienas biezums ir saistīts ar caurules sagataves sienas biezuma precizitāti, vilkšanas metodi, vilkšanas centra līnijas nobīdi, cauruma formu, deformācijas procesa parametriem un eļļošanas apstākļiem.

a. Caurules sagataves sienas biezuma precizitātes uzlabošana ir svarīgs priekšnoteikums auksti vilktas tērauda caurules sienas biezuma precizitātes uzlabošanai.

b. Ekstubācijas bez ieliktņa galvenais mērķis ir samazināt diametru un deformāciju.

c. Cauruma forma ir svarīgs faktors, kas ietekmē auksti vilktu tērauda cauruļu nevienmērīgo sienu biezumu.

d. Tā ir arī efektīva metode, lai nodrošinātu caurules sagataves kodināšanas kvalitāti, noņemtu dzelzs oksīda nogulsnes uz tās virsmas un uzlabotu eļļošanas kvalitāti.

②Ražošanas procesā liela uzmanība jāpievērš montāžas un ievilkšanas nodilumam

③Lai samazinātu plaisu veidošanos tērauda caurules virsmā pēc vilkšanas, jāizvēlas kvalificētas cauruļu sagataves un jānoslīpē cauruļu sagatavju virsmas defekti. Kodinot cauruļu sagataves, jānovērš pārmērīga kodināšana, lai izvairītos no bedrīšu vai ūdeņraža trausluma, un, lai novērstu nepietiekamu kodināšanu un oksīda plēvītes nepilnīgu tīrīšanu, lietošanas laikā jānodrošina cauruļu sagataves atkvēlināšanas kvalitāte, jāizmanto saprātīga cauruļu vilkšanas metode, jāizvēlas atbilstoši deformācijas procesa parametri un instrumenta forma, kā arī jāstiprina vilkšanas centra līnijas regulēšana un pārbaude.

④Uzlabojot cauruļu sagataves kodināšanas un eļļošanas kvalitāti, nodrošinot instrumenta cietību, vienmērīgumu un virsmas apdari, tiks samazināta taisnu līniju un skrāpējumu rašanās uz tērauda caurules.