Aukstā darba stieples tērauds galvenokārt tiek izmantots apzīmogošanai, aizkavēšanai, veidošanai, saliekšanai, aukstai ekstrūzijai, aukstai zīmēšanai, pulvera metalurģijas mirstībai utt. Tam nepieciešama liela cietība, augsta nodiluma izturība un pietiekama izturība. Parasti sadalīts divās kategorijās: vispārīgs tips un īpašais tips. Piemēram, vispārējas nozīmes aukstā darba tērauds Amerikas Savienotajās Valstīs parasti ietver četras tērauda pakāpes: 01, A2, D2 un D3. Vispārīgi izveicīgā aukstā darba sakausējuma tērauda tērauda pakāpes dažādās valstīs salīdzinājums ir parādīts 4. tabulā. Saskaņā ar Japānas JIS standartu, galvenie aukstā darba veidi, ko var izmantot, ir SK sērijas, ieskaitot SK sērijas oglekļa instrumentu tēraudu, 8 SKD sērijas sakausējuma rīku tēraudus un 9 Skhmo sērijas augsta ātruma tēraudus, kopumā 24 tērauda klasēm. Ķīnas GB/T1299-2000 sakausējuma instrumentu tērauda standarts ietver kopumā 11 tērauda veidus, veidojot salīdzinoši pilnīgu sēriju. Ar izmaiņām apstrādes tehnoloģijā, apstrādātos materiālos un pieprasījumā pēc veidnēm oriģinālā pamata sērija nevar apmierināt vajadzības. Japānas tērauda dzirnavas un galvenie Eiropas instrumentu un tērauda ražotāji ir izstrādājuši speciālu auksto darbu Die Steel un pakāpeniski izveidojušās attiecīgās aukstā darba stieples tērauda sērijas. Šo aukstā darba tēraudu attīstība ir arī aukstā darba attīstības virziens.
Zems sakausējuma gaisa slāpēšana auksts darbs Die Steel
Izstrādājot termiskās apstrādes tehnoloģiju, jo īpaši plašu vakuuma slāpēšanas tehnoloģijas pielietojumu pelējuma rūpniecībā, lai samazinātu deformāciju, mājās un ārvalstīs ir izstrādāti daži zemas sakausējuma ar gaisu ar mikro deformācijas tēraudiem. Šāda veida tēraudam ir nepieciešama laba sacietējamība un termiskā apstrāde, tai ir neliela deformācija, laba izturība un izturība, un tam ir zināma nodiluma izturība. Lai arī standarta augstā sakausējuma aukstā darba tēraudam (piemēram, D2, A2) ir laba izturēšanās, tam ir augsts sakausējuma saturs un tas ir dārgs. Tāpēc mājās un ārzemēs ir izstrādāti daži zemu sakausējumu mikro deformācijas tēraudi. Šāda veida tērauds parasti satur sakausējuma elementus CR un MN sakausējuma elementus, lai uzlabotu sacietējamību. Kopējais sakausējumu elementu saturs parasti ir <5%. Tas ir piemērots precizitātes detaļu ražošanai ar mazām ražošanas partijām. Kompleksas veidnes. Pārstāvju tērauda pakāpēs ietilpst A6 no Amerikas Savienotajām Valstīm, ACD37 no Hitachi metāliem, G04 no Daido Special Steel, Aks3 no Aichi Steel utt. Ķīniešu GD Steel pēc slāpēšanas 900 ° C temperatūrā un rūdīšana 200 ° C temperatūrā, var saglabāt noteiktu daudzumu saglabātā austenīta daudzumu, un tai ir laba stiprība, izturība un dimensijas stabilitāte. To var izmantot, lai pagatavotu aukstas apzīmogošanas mirstības, kas ir pakļautas šķeldošanai un lūzumam. Augsta kalpošanas laiks.
Liesma rūdīta pelējuma tērauds
Lai saīsinātu pelējuma ražošanas ciklu, vienkāršojiet termiskās apstrādes procesu, ietaupīt enerģiju un samazināt pelējuma ražošanas izmaksas. Japāna ir izstrādājusi dažus īpašus aukstā darba tēraudus liesmas slāpēšanas prasībām. Tipiski ietver Aichi Steel's SX105V (7CRSIMNMOV), SX4 (CR8), Hitachi metāla HMD5, HMD1, Datong īpašā tērauda uzņēmuma G05 Steel utt. Ķīna ir izstrādājusi 7CR7Simnmov. Šāda veida tēraudu var izmantot, lai sildītu asmeni vai citas veidnes daļas, izmantojot oksiacetilēna smidzināšanas pistoli vai citus sildītājus pēc pelējuma apstrādes, pēc tam ar gaisa dzesēšanu un atdzesēšanu. Parasti to var izmantot tieši pēc slāpēšanas. Sakarā ar vienkāršo procesu to plaši izmanto Japānā. Šāda veida tērauda reprezentatīvais tērauda tips ir 7crsimnmov, kam ir laba sacietējamība. Kad φ80 mm tērauds ir apdzēsts, cietība 30 mm attālumā no virsmas var sasniegt 60 stundas. Cietības atšķirība starp serdi un virsmu ir 3 stundas. Kad liesmas rūdīšana, pēc uzsildīšanas pie 180 ~ 200 ° C un karsēšanu līdz 900-1000 ° C, lai rūdītu ar smidzināšanas pistoli, cietība var sasniegt vairāk nekā 60 stundas un sacietējušu slāni virs 1,5 mm var iegūt.
Augsta izturība, augsta izturība pret izturību pret auksto darbu Die Steel
Lai uzlabotu aukstā darba stingru tērauda izturību un samazinātu tērauda izturību pret nodilumu, dažiem galvenajiem ārvalstu pelējuma tērauda ražošanas uzņēmumiem ir secīgi izveidojušies virkne aukstu darba stieņu tēraudu ar augstu izturību un augstu izturību pret nodilumu. Šāda veida tērauds parasti satur apmēram 1% oglekļa un 8% CR. Pievienojot MO, V, Si un citus leģējošus elementus, tā karbīdi ir labi, vienmērīgi sadalīti, un tā izturība ir daudz augstāka nekā CR12 tipa tērauda, savukārt tā nodiluma izturība ir līdzīga. Apvidū Viņu cietība, lieces izturība, noguruma izturība un izturība pret lūzumu ir augsta, un to pretestības stabilitāte ir arī augstāka nekā CRL2 tipa pelējuma tērauds. Tie ir piemēroti ātrgaitas perforatoriem un daudzstaciju perforatoriem. Šāda veida tērauda reprezentatīvie tērauda veidi ir Japānas DC53 ar zemu V saturu un CRUWEAR ar augstu V saturu. DC53 tiek atdzesēts 1020-1040 ° C temperatūrā, un cietība pēc gaisa dzesēšanas var sasniegt 62–63 stundas. To var rūdīt zemā temperatūrā (180 ~ 200 ℃) un augstas temperatūras rūdīšanas (500 ~ 550 ℃), tā izturība var būt 1 reizes augstāka nekā D2, un tā noguruma veiktspēja ir par 20% augstāka nekā D2; Pēc krusta nēsāšanas kalšanas un ripošanas tas tiek atkvēlināts un austenitizēts pa tālruni 850-870 ℃. Mazāk nekā 30 ℃/stundā, atdzesēts līdz 650 ℃ un atbrīvots, cietība var sasniegt 225-255HB, rūdīšanas temperatūru var izvēlēties diapazonā no 1020 ~ 1120 ℃, cietība var sasniegt 63 stundu, rūdītu pie 480 ~ 570 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ atbilstoši lietošanas apstākļiem, ar acīmredzamu sekundāru izturību, valkāt pretestību un izturība ir labāka par d2.
Pamatnes tērauds （ātrgaitas tērauds）
Ātrgaitas tērauds ir plaši izmantots ārzemēs, lai ražotu augstas veiktspējas, ilgtermiņa aukstā darba veidnes, pateicoties tā lieliskajai nodiluma izturībai un sarkanajai cietībai, piemēram, Japānas vispārējā standarta ātrgaitas tērauda SKH51 (W6MO5CR4V2). Lai pielāgotos pelējuma prasībām, izturība bieži tiek uzlabota, samazinot rūdīšanas temperatūru, slāpējot cietību vai samazinot oglekļa saturu ātrgaitas tēraudā. Matricas tērauds ir izstrādāts no ātrgaitas tērauda, un tā ķīmiskais sastāvs ir līdzvērtīgs ātrgaitas tērauda matricas sastāvam pēc rūdīšanas. Tāpēc atlikušo karbīdu skaits pēc rūdīšanas ir mazs un vienmērīgi sadalīts, kas ievērojami uzlabo tērauda izturību salīdzinājumā ar ātrgaitas tēraudu. Amerikas Savienotās Valstis un Japāna 70. gadu sākumā pētīja bāzes tēraudus ar Vascoma, Vascomatrix1 un MOD2 pakāpēm. Nesen tika izstrādāti DRM1, DRM2, DRM3 utt. Parasti to izmanto aukstas darba veidnēm, kurām nepieciešama augstāka izturība un labāka pretestības stabilitāte. Ķīna ir arī izstrādājusi dažus bāzes tēraudus, piemēram, 65NB (65CR4W3MO2VNB), 65W8CR4VTI, 65CR5MO3W2VSITI un citus tēraudus. Šāda veida tēraudam ir laba izturība un izturība, un to plaši izmanto aukstā ekstrūzijā, biezā plāksnē aukstā caurumošana, diegu ritošie riteņi, iespaidu nomirumi, aukstas galvas nomiršana utt., Un to var izmantot kā siltu ekstrūziju.
Pulvera metalurģijas pelējuma tērauds
LEDB tipa augsta sakausējuma aukstā darba tēraudam, ko ražo parastajos procesos, īpaši liela daļas materiālos, ir rupjš eutektisks karbīdi un nevienmērīgs sadalījums, kas nopietni samazina tērauda izturību, sasmalcināmību un izotropiju. Pēdējos gados lielākie ārvalstu īpašie tērauda uzņēmumi, kas ražo instrumentu un Die Steel, ir koncentrējušies uz pulvera metalurģijas ātrgaitas tērauda un augsta sakausējuma tērauda attīstību, kā rezultātā strauji attīstās šāda veida tērauds. Izmantojot pulvera metalurģijas procesu, atomizēts tērauda pulveris ātri atdziest, un veidotie karbīdi ir smalki un vienveidīgi, kas ievērojami uzlabo pelējuma materiāla izturību, sasmalcināmību un izotropiju. Sakarā ar šo īpašo ražošanas procesu karbīdi ir smalki un vienveidīgi, un tiek uzlabota apstrādājamības un slīpēšanas veiktspēja, ļaujot tēraudam pievienot lielāku oglekļa un vanādija saturu, tādējādi izstrādājot jaunu tērauda veidu virkni. Piemēram, Japānas Datongas DEX sērija (DEX40, DEX60, DEX80 utt.), Hitachi Metal's HAP sērija, Fujikoshi faksa sērija, Uddeholma Vanadis sērija, Francijas Erasteel Asp sērija, un amerikāņu Crucible Company pulvera metalurģijas rīks un Die tērauds attīstās strauji. Veidojot virkni pulvera metalurģijas tēraudu, piemēram, CPMLV, CPM3V, CPMLOV, CPM15V utt., To nodiluma izturība un izturība ir ievērojami uzlabota, salīdzinot ar instrumentu un parasto procesu ražoto tēraudu.
Pasta laiks: Apr-02-2024