Tērauda caurules ražošana datēta ar 1800. gadu sākumu. Sākotnēji caurule tika ražota ar rokām - sildot, saliekot, izliekot un sasmalcinot malas kopā. Pirmais automatizētās cauruļu ražošanas process tika ieviests 1812. gadā Anglijā. Kopš tā laika ražošanas procesi ir nepārtraukti uzlabojušies. Zemāk ir aprakstītas dažas populāras cauruļu ražošanas metodes.
Klēpja metināšana
LAP metināšanas izmantošana caurules ražošanai tika ieviesta 1920. gadu sākumā. Lai arī metode vairs netiek izmantota, mūsdienās joprojām tiek izmantota kāda caurule, kas tika ražota, izmantojot klēpja metināšanas procesu.
Metināšanas procesā klēpī tērauds tika uzkarsēts krāsnī un pēc tam sarullēts cilindra formā. Pēc tam tērauda plāksnes malas bija "šalles". Šalle nozīmē tērauda plāksnes iekšējās malas pārklāšanu un plāksnes pretējās puses konusveida malu. Pēc tam šuvi metināja, izmantojot metināšanas bumbiņu, un apsildāmā caurule tika nodota starp veltņiem, kas piespieda šuvi kopā izveidot saiti.
Metināšanas metināšanas metināšanas nav tik uzticamas kā tās, kas izveidotas, izmantojot modernākas metodes. Amerikas Mehānisko inženieru biedrība (ASME) ir izstrādājusi vienādojumu caurules pieļaujamā spiediena aprēķināšanai, pamatojoties uz ražošanas procesa veidu. Šis vienādojums ietver mainīgo lielumu, kas pazīstams kā “kopīgs faktors”, kura pamatā ir metināšanas veids, ko izmanto caurules šuves izveidošanai. Bezšuvju caurulēm ir locītavas koeficients 1,0 klēpja metinātās caurules ir locītavas koeficients 0,6.
Elektriskā pretestības metināta caurule
Elektriskās pretestības metināto (ERW) cauruli ražo, auksti veidojot tērauda loksni cilindriskā formā. Pēc tam strāva tiek nodota starp abām tērauda malām, lai sildītu tēraudu līdz punktam, kurā malas ir spiestas kopā izveidot saiti, neizmantojot metināšanas pildvielas materiālu. Sākotnēji šajā ražošanas procesā malu sildīšanai tika izmantota zemas frekvences maiņstrāvas strāva. Šis zemas frekvences process tika izmantots no 1920. gada līdz 1970. gadam. 1970. gadā zemas frekvences procesu aizstāja ar augstas frekvences ERW procesu, kas radīja augstākas kvalitātes metinājumu.
Laika gaitā tika konstatēts, ka zemas frekvences ERW caurules metinājumi ir jutīgi pret selektīvo šuvju koroziju, āķu plaisām un nepietiekamu šuvju savienošanu, tāpēc zemas frekvences ERW vairs neizmanto caurules ražošanai. Augstas frekvences process joprojām tiek izmantots, lai ražotu pīpi izmantošanai jaunā cauruļvadu konstrukcijā.
Elektriskā zibspuldzes metināta caurule
Elektriskā zibspuldzes metinātā caurule tika ražota no 1927. gada. Flash metināšana tika veikta, veidojot tērauda loksni cilindriskā formā. Malas karsēja līdz daļēji izkārtotai, pēc tam piespieda kopā, līdz izkausētais tērauds tika piespiests no locītavas un izveidoja lodītes. Līdzīgi kā zemas frekvences ERW caurule, zibspuldzes metinātās caurules šuves ir jutīgas pret korozijas un āķa plaisām, bet mazākā mērā nekā ERW caurule. Šāda veida caurule ir jutīga arī pret neveiksmēm cieto plankumu dēļ plāksnes tēraudā. Tā kā lielāko daļu Flash metinātās caurules ražoja viens ražotājs, tiek uzskatīts, ka šie cietie plankumi notika nejaušas tērauda remdēšanas dēļ ražošanas procesā, ko izmanto konkrētais ražotājs. Zibspuldzes metināšana vairs netiek izmantota pīpes ražošanai.
Dubultā iegremdēta loka metināta (DSAW) caurule
Līdzīgi kā citi cauruļu ražošanas procesi, dubultā iegremdētās loka metinātās caurules ražošana ietver pirmo tērauda plāksnes veidošanu cilindriskās formās. Rullētās plāksnes malas veidojas tā, lai šuves vietā uz iekšējām un ārējām virsmām veidotos V veida rievas. Pēc tam caurules šuvi metina ar vienu loka metinātāja piespēli uz iekšējām un ārējām virsmām (tātad dubultā iegremdēta). Metināšanas loka ir iegremdēta plūsmā.
Šī procesa priekšrocība ir tā, ka metinātie iekļūst 100% caurules sienas un rada ļoti spēcīgu caurules materiāla saiti.
Bezšuvju caurule
Bezšuvju caurule tiek ražota kopš 1800. gadiem. Kamēr process ir attīstījies, daži elementi ir palikuši nemainīgi. Bezšuvju caurule tiek ražota, caurdurdama karstu apaļu tērauda sagatavi ar mantu. Dobais tērauds ir nekā velmēts un izstiepts, lai sasniegtu vēlamo garumu un diametru. Galvenā bezšuvju caurules priekšrocība ir ar šuvēm saistītu defektu novēršana; Tomēr ražošanas izmaksas ir lielākas.
Agrīnā bezšuvju caurule bija jutīga pret defektiem, ko izraisīja piemaisījumi tēraudā. Uzlabojoties tērauda ražošanas metodēm, šie defekti tika samazināti, taču tie nav pilnībā novērsti. Lai gan šķiet, ka bezšuvju caurule būtu vēlama, nevis veidota, šuvē metināta caurule, spēja uzlabot caurules vēlamās īpašības ir ierobežota. Šī iemesla dēļ bezšuvju caurule pašlaik ir pieejama zemākās pakāpēs un sienas biezumā nekā metinātā caurulē.
Jindalai Steel Group ir specializēta augsto tehnoloģiju ERW (elektriskās pretestības metinātās) un SSAW (spirāles iegremdētās loka metinātās) caurules ražošanā. Mūsu uzņēmumam ir uzlabota φ610 mm augstfrekvences taisnas šuves pretestības metināšanas mašīna un φ3048 mm spirāles iegremdēta loka metināta mašīna. Papildus ERW un SSAW rūpnīcām mums ir vēl trīs saistītās rūpnīcas LSAW un SMLS ražošanai visā Ķīnā.
Ja cauruļvadu pirkums ir tuvākajā nākotnē, pieprasiet cenu. Mēs nodrošināsim tādu, kas jūs iegūsit tieši nepieciešamos produktus. Nosūtiet savu pieprasījumu, un mēs ar prieku konsultēsimies ar jums profesionāli.
Mēs, Jindalai Steel Group, esam kvalitatīva tērauda caurules klāsta ražotājs, eksportētājs, krājumu turētājs un piegādātājs. Mums ir klients no Thane, Meksikas, Turcijas, Pakistānas, Omānas, Izraēlas, Ēģiptes, arābu, Vjetnamas, Mjanmas. Nosūtiet savu pieprasījumu, un mēs ar prieku konsultēsimies ar jums profesionāli.
Karstā līnija:+86 18864971774WeChat: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
E -pasts:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Vietne:www.jindalaiseel.com
Pasta laiks: decembris-19-2022