Tērauda cauruļu ražošana aizsākās 19. gadsimta sākumā. Sākotnēji caurules tika ražotas ar rokām – karsējot, liekot, saliekot un sasitot malas kopā ar āmuru. Pirmais automatizētais cauruļu ražošanas process tika ieviests 1812. gadā Anglijā. Kopš tā laika ražošanas procesi ir nepārtraukti uzlabojušies. Tālāk ir aprakstītas dažas populāras cauruļu ražošanas metodes.
Klēpmetināšana
Cauruļu ražošanā pārlaidumu metināšanu sāka izmantot 20. gs. divdesmito gadu sākumā. Lai gan šī metode vairs netiek izmantota, dažas caurules, kas tika ražotas, izmantojot pārlaidumu metināšanas procesu, joprojām tiek izmantotas mūsdienās.
Pārlaidumu metināšanas procesā tērauds tika uzkarsēts krāsnī un pēc tam velmēts cilindra formā. Pēc tam tērauda plāksnes malas tika "noapaļotas". Noapaļošana ietver tērauda plāksnes iekšējās malas un plāksnes pretējās puses konusveida malas pārklāšanu. Pēc tam šuve tika sametināta, izmantojot metināšanas lodīti, un uzkarsētā caurule tika virzīta starp veltņiem, kas saspieda šuvi kopā, lai izveidotu saiti.
Ar pārlaidumu metināšanu iegūtās šuves nav tik uzticamas kā tās, kas iegūtas, izmantojot modernākas metodes. Amerikas Mehānikas inženieru biedrība (ASME) ir izstrādājusi vienādojumu caurules pieļaujamā darba spiediena aprēķināšanai, pamatojoties uz ražošanas procesa veidu. Šajā vienādojumā ir iekļauts mainīgais, kas pazīstams kā "savienojuma koeficients", kas ir balstīts uz metinājuma veidu, kas izmantots caurules šuves izveidošanai. Bezšuvju caurulēm savienojuma koeficients ir 1,0. Ar pārlaidumu metinātām caurulēm savienojuma koeficients ir 0,6.
Elektriskās pretestības metinātā caurule
Elektriskās pretestības metinājuma (ERW) caurules tiek ražotas, auksti formējot tērauda loksni cilindriskā formā. Pēc tam starp tērauda divām malām tiek vadīta strāva, lai uzkarsētu tēraudu līdz vietai, kur malas tiek piespiestas kopā, veidojot saiti, neizmantojot metināšanas pildvielu. Sākotnēji šajā ražošanas procesā malu uzsildīšanai tika izmantota zemfrekvences maiņstrāva. Šis zemfrekvences process tika izmantots no 1920. gada līdz 1970. gadam. 1970. gadā zemfrekvences procesu aizstāja augstfrekvences ERW process, kas nodrošināja augstākas kvalitātes metinājumu.
Laika gaitā tika konstatēts, ka zemfrekvences ERW cauruļu metinājumi ir pakļauti selektīvai šuvju korozijai, āķa plaisām un nepietiekamai šuvju saķerei, tāpēc zemfrekvences ERW vairs netiek izmantots cauruļu ražošanā. Augstas frekvences process joprojām tiek izmantots cauruļu ražošanai jaunu cauruļvadu būvniecībai.
Elektriski metināta caurule
Elektriskās momentmetināšanas caurules sāka ražot 1927. gadā. Mēģmetināšana tika veikta, veidojot tērauda loksni cilindriskā formā. Malas tika karsētas līdz daļēji izkusušai masai, pēc tam saspiestas kopā, līdz izkausētais tērauds tika izspiests no savienojuma un izveidoja lodīti. Tāpat kā zemfrekvences ERW caurulēm, momentmetināšanas cauruļu šuves ir uzņēmīgas pret koroziju un āķveida plaisām, bet mazākā mērā nekā ERW caurulēm. Šāda veida caurules ir arī uzņēmīgas pret bojājumiem tērauda plākšņu cieto plankumu dēļ. Tā kā lielāko daļu momentmetināšanas cauruļu ražoja viens ražotājs, tiek uzskatīts, ka šīs cietās vietas radās tērauda nejaušas rūdīšanas dēļ ražošanas procesā, ko izmantoja šis konkrētais ražotājs. Mēģmetināšana vairs netiek izmantota cauruļu ražošanā.
Divkārši iegremdēta loka metināta (DSAW) caurule
Līdzīgi kā citos cauruļu ražošanas procesos, dubulti iegremdēto loka metinājumu ražošanā vispirms tērauda plāksnes tiek veidotas cilindriskās formās. Velmēto plākšņu malas tiek veidotas tā, lai šuves vietā uz iekšējām un ārējām virsmām veidotos V veida rievas. Pēc tam caurules šuve tiek sametināta ar vienu loka metināšanas aparāta caurlaidi uz iekšējām un ārējām virsmām (tātad dubultā iegremdēšana). Metināšanas loks tiek iegremdēts zem plūsmas.
Šī procesa priekšrocība ir tā, ka metinājuma šuves iekļūst 100% caurules sienā un rada ļoti spēcīgu caurules materiāla saiti.
Bezšuvju caurule
Bezšuvju caurules tiek ražotas kopš 19. gadsimta. Lai gan process ir attīstījies, daži elementi ir palikuši nemainīgi. Bezšuvju caurules tiek ražotas, caurdurot karstu apaļu tērauda sagatavi ar veidni. Pēc tam dobo tēraudu velmē un stiepj, lai sasniegtu vēlamo garumu un diametru. Bezšuvju cauruļu galvenā priekšrocība ir ar šuvēm saistītu defektu novēršana; tomēr ražošanas izmaksas ir lielākas.
Agrīnās bezšuvju caurules bija uzņēmīgas pret defektiem, ko izraisīja tērauda piemaisījumi. Uzlabojoties tērauda ražošanas metodēm, šie defekti tika samazināti, taču tie nav pilnībā novērsti. Lai gan šķiet, ka bezšuvju caurules būtu labākas par formētām, ar šuvēm metinātām caurulēm, iespēja uzlabot cauruļu vēlamās īpašības ir ierobežota. Šī iemesla dēļ bezšuvju caurules pašlaik ir pieejamas zemākās pakāpēs un sienu biezumā nekā metinātās caurules.
Jindalai Steel Group specializējas augsto tehnoloģiju ERW (elektriskās pretestības metināšanas) un SSAW (spirālveida zemūdens loka metināšanas) cauruļu ražošanā. Mūsu uzņēmumam ir moderna φ610 mm augstfrekvences taisnšuves pretestības metināšanas iekārta un φ3048 mm spirālveida zemūdens loka metināšanas iekārta. Papildus ERW un SSAW rūpnīcām mums ir vēl trīs saistītas rūpnīcas LSAW un SMLS ražošanai visā Ķīnā.
Ja tuvākajā laikā plānojat iegādāties cauruļvadus, pieprasiet cenu piedāvājumu. Mēs nodrošināsim cenu piedāvājumu, kas ļaus jums ātri iegūt tieši nepieciešamos produktus. Nosūtiet savu pieprasījumu, un mēs ar prieku sniegsim jums profesionālu konsultāciju.
Mēs, Jindalai Steel Group, esam kvalitatīva tērauda cauruļu klāsta ražotājs, eksportētājs, akciju turētājs un piegādātājs. Mums ir klienti no Tainas, Meksikas, Turcijas, Pakistānas, Omānas, Izraēlas, Ēģiptes, Arābu valstīm, Vjetnamas, Mjanmas. Nosūtiet savu pieprasījumu, un mēs ar prieku sniegsim jums profesionālu konsultāciju.
UZTICĒTĀ LĪNIJA:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WhatsApp:https://wa.me/8618864971774
E-PASTS:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com TĪMEKĻA VIETNE:www.jindalaisteel.com
Publicēšanas laiks: 2022. gada 19. decembris