Tērauda cauruļu ražošana aizsākās 1800. gadu sākumā. Sākotnēji caurule tika ražota ar rokām – karsējot, liekot, pārlaidot un kaljot kopā malas. Pirmais automatizētais cauruļu ražošanas process tika ieviests 1812. gadā Anglijā. Kopš tā laika ražošanas procesi ir nepārtraukti uzlabojušies. Tālāk ir aprakstītas dažas populāras cauruļu ražošanas metodes.
Klēpja metināšana
Klēpja metināšanas izmantošana cauruļu ražošanā tika ieviesta 20. gadsimta 20. gadu sākumā. Lai gan šī metode vairs netiek izmantota, dažas caurules, kas ražotas, izmantojot klēpja metināšanas procesu, joprojām tiek izmantotas šodien.
Klēpja metināšanas procesā tērauds tika uzkarsēts krāsnī un pēc tam velmēts cilindra formā. Tērauda plātnes malas pēc tam tika "aizkaltas". Šalle ietver tērauda plāksnes iekšējās malas pārklāšanu un plāksnes pretējās puses konusveida malu. Pēc tam šuve tika metināta, izmantojot metināšanas lodi, un apsildāmā caurule tika nodota starp veltņiem, kas piespieda šuvi kopā, lai izveidotu saiti.
Metinātās šuves, kas izgatavotas ar klēpja metināšanu, nav tik uzticamas kā tās, kas izveidotas ar modernākām metodēm. Amerikas Mašīnbūves inženieru biedrība (ASME) ir izstrādājusi vienādojumu caurules pieļaujamā darba spiediena aprēķināšanai, pamatojoties uz ražošanas procesa veidu. Šajā vienādojumā ir iekļauts mainīgais, kas pazīstams kā “savienojuma faktors”, kura pamatā ir caurules šuves izveidošanai izmantotā metinājuma veids. Bezšuvju cauruļu savienojuma koeficients ir 1,0. Apmetinātās caurules savienojuma koeficients ir 0,6.
Elektriskā pretestība metināta caurule
Elektriskās pretestības metinātās (ERW) caurules tiek ražotas, auksti formējot tērauda loksni cilindriskā formā. Pēc tam strāva tiek novadīta starp abām tērauda malām, lai tēraudu uzsildītu līdz punktam, kurā malas tiek saspiestas kopā, lai izveidotu saiti, neizmantojot metināšanas pildvielu. Sākotnēji šajā ražošanas procesā malu sildīšanai izmantoja zemas frekvences maiņstrāvu. Šis zemfrekvences process tika izmantots no 20. gadsimta 20. gadiem līdz 1970. gadam. 1970. gadā zemas frekvences procesu aizstāja augstas frekvences ERW process, kas radīja augstākas kvalitātes metināšanu.
Laika gaitā tika konstatēts, ka zemfrekvences ERW cauruļu šuves ir jutīgas pret selektīvu šuvju koroziju, āķu plaisām un nepietiekamu šuvju savienošanu, tāpēc zemas frekvences ERW vairs netiek izmantots cauruļu ražošanā. Augstfrekvences process joprojām tiek izmantots, lai ražotu caurules izmantošanai jaunu cauruļvadu būvniecībā.
Elektriskā zibspuldzes metināta caurule
Elektriskā zibensmetinātā caurule tika ražota sākot no 1927. gada. Zibmetināšana tika veikta, veidojot tērauda loksni cilindriskā formā. Malas karsēja līdz daļēji izkusušai, pēc tam saspieda kopā, līdz izkausētais tērauds tika izspiests no savienojuma un izveidoja lodītes. Tāpat kā zemas frekvences ERW caurule, zibensmetināto cauruļu šuves ir jutīgas pret koroziju un āķa plaisām, bet mazākā mērā nekā ERW caurules. Šāda veida caurules ir jutīgas arī pret kļūmēm cieto plankumu dēļ plākšņu tēraudā. Tā kā lielāko daļu zibensmetināto cauruļu ražoja viens ražotājs, tiek uzskatīts, ka šīs cietās vietas radās nejaušas tērauda rūdīšanas dēļ ražošanas procesā, ko izmantoja konkrētais ražotājs. Zibspuldzes metināšana vairs netiek izmantota cauruļu ražošanā.
Divkāršā iegremdētā loka metinātā (DSAW) caurule
Līdzīgi kā citos cauruļu ražošanas procesos, dubultā iegremdētā loka metināto cauruļu ražošanā vispirms tiek veidotas tērauda plāksnes cilindriskās formās. Velmētās plāksnes malas ir veidotas tā, lai šuves vietā uz iekšējām un ārējām virsmām izveidotu V veida rievas. Pēc tam cauruļu šuve tiek metināta ar vienu loka metinātāja piegājienu uz iekšējām un ārējām virsmām (tātad dubultā iegremdēšana). Metināšanas loks ir iegremdēts zem plūsmas.
Šī procesa priekšrocība ir tāda, ka metinātās šuves iekļūst 100% no caurules sienas un rada ļoti spēcīgu caurules materiāla savienojumu.
Bezšuvju caurule
Bezšuvju caurules tiek ražotas kopš 1800. gadiem. Kamēr process ir attīstījies, daži elementi ir palikuši nemainīgi. Bezšuvju caurule tiek ražota, caurdurot karstu apaļo tērauda sagatavi ar serdi. Dotais tērauds pēc tam tiek velmēts un izstiepts, lai sasniegtu vēlamo garumu un diametru. Bezšuvju caurules galvenā priekšrocība ir ar šuvi saistīto defektu novēršana; tomēr ražošanas izmaksas ir lielākas.
Agrīnā bezšuvju caurule bija jutīga pret defektiem, ko izraisīja tērauda piemaisījumi. Tērauda ražošanas metodēm uzlabojoties, šie defekti tika samazināti, taču tie nav pilnībā novērsti. Lai gan šķiet, ka priekšroka dodama bezšuvju caurulēm, nevis ar šuvēm metinātām caurulēm, spēja uzlabot caurulei vēlamās īpašības ir ierobežota. Šī iemesla dēļ bezšuvju caurules pašlaik ir pieejamas zemākās kategorijās un sienu biezumā nekā metinātās caurules.
Jindalai Steel Group specializējas augsto tehnoloģiju ERW (elektriskās pretestības metināšanas) un SSAW (spirālveida iegremdētā loka) cauruļu ražošanā. Mūsu uzņēmumam ir uzlabota φ610 mm augstfrekvences taisnu šuvju pretestības metināšanas iekārta un φ3048 mm spirālveida iegremdētā loka metināšanas iekārta. Turklāt bez ERW un SSAW rūpnīcām mums ir vēl trīs saistītas rūpnīcas LSAW un SMLS ražošanai visā Ķīnā.
Ja tuvākajā nākotnē plānojat iegādāties cauruļvadus, pieprasiet piedāvājumu. Mēs nodrošināsim tādus produktus, kas ātri iegūs tieši nepieciešamos produktus. Nosūtiet savu pieprasījumu, un mēs ar prieku konsultēsim jūs profesionāli.
Mēs Jindalai Steel Group esam ražotājs, eksportētājs, akciju turētājs un kvalitatīva tērauda cauruļu klāsta piegādātājs. Mums ir klienti no Thane, Meksikas, Turcijas, Pakistānas, Omānas, Izraēlas, Ēģiptes, arābu, Vjetnamas, Mjanmas. Nosūtiet savu pieprasījumu, un mēs ar prieku konsultēsim jūs profesionāli.
HOTLINE:+86 18864971774WECHAT: +86 18864971774WHATSAPP:https://wa.me/8618864971774
EMAIL:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com Tīmekļa vietne:www.jindalisteel.com
Publicēšanas laiks: 19. decembris 2022