Termiskās apstrādes procesā parasti tiek izmantotas desmit rūdīšanas metodes, tostarp vienas vides (ūdens, eļļas, gaisa) dzēšana; divējāda vidējā dzēšana; martensīta rūdīšana; martensīta pakāpes dzēšanas metode zem Ms punkta; bainīta izotermiskā Rūdīšanas metode; saliktā dzēšanas metode; pirmsdzesēšanas izotermiskās dzēšanas metode; aizkavētas dzesēšanas dzēšanas metode; rūdīšanas pašrūdīšanas metode; izsmidzināšanas dzēšanas metode utt.
1. Vienas vides (ūdens, eļļa, gaiss) dzēšana
Vienas vides (ūdens, eļļa, gaiss) rūdīšana: apstrādājamā detaļa, kas ir uzkarsēta līdz rūdīšanas temperatūrai, tiek rūdīta rūdīšanas vidē, lai to pilnībā atdzesētu. Šī ir vienkāršākā dzēšanas metode, un to bieži izmanto oglekļa tērauda un leģētā tērauda sagatavēm ar vienkāršām formām. Rūdīšanas līdzekli izvēlas pēc detaļas siltuma pārneses koeficienta, rūdāmības, izmēra, formas utt.
2. Dubultā vidēja rūdīšana
Divējāda rūdīšana: apstrādājamo priekšmetu, kas uzkarsēts līdz rūdīšanas temperatūrai, vispirms atdzesē līdz Ms punktam rūdīšanas vidē ar spēcīgu dzesēšanas jaudu, un pēc tam pārnes uz lēnas dzesēšanas rūdīšanas vidi, lai atdzesētu līdz istabas temperatūrai, lai sasniegtu atšķirīgu dzesēšanas dzesēšanu. temperatūras diapazonos, un tiem ir salīdzinoši ideāls dzesēšanas ātrums. Šo metodi bieži izmanto detaļām ar sarežģītām formām vai lielām sagatavēm, kas izgatavotas no tērauda ar augstu oglekļa saturu un leģētā tērauda. Bieži tiek izmantoti arī oglekļa instrumentu tēraudi. Parasti izmantotie dzesēšanas līdzekļi ir ūdens-eļļa, ūdens-nitrāts, ūdens-gaiss un eļļa-gaiss. Parasti ūdeni izmanto kā ātrās dzesēšanas dzesēšanas līdzekli, un eļļu vai gaisu izmanto kā lēnas dzesēšanas dzesēšanas līdzekli. Gaiss tiek izmantots reti.
3. Martensīta rūdīšana
Martensīta rūdīšana: tērauds tiek austenitizēts un pēc tam iegremdēts šķidrā vidē (sāls vannā vai sārmu vannā) ar temperatūru, kas ir nedaudz augstāka vai nedaudz zemāka par tērauda augšējo martensīta punktu, un tiek uzturēta atbilstošu laiku, līdz iekšējā un tērauda detaļu ārējās virsmas Kad slāņi ir sasnieguši vidējo temperatūru, tie tiek izņemti gaisa dzesēšanai, un pārdzesētais austenīts rūdīšanas laikā lēnām pārvēršas par martensītu. process. To parasti izmanto mazām sagatavēm ar sarežģītām formām un stingrām deformācijas prasībām. Šo metodi parasti izmanto arī ātrgaitas tērauda un ļoti leģēta tērauda instrumentu un veidņu rūdīšanai.
4. Martensīta pakāpes dzēšanas metode zem Ms punkta
Martensīta rūdīšanas metode zem Ms punkta: ja vannas temperatūra ir zemāka par sagataves tērauda Ms un augstāka par Mf, apstrādājamā detaļa vannā atdziest ātrāk, un tos pašus rezultātus var iegūt, ja izmērs ir lielāks. Bieži izmanto lielākiem tērauda sagatavēm ar zemu rūdāmību.
5. Bainīta izotermiskās dzēšanas metode
Bainīta izotermiskās dzēšanas metode: sagatavi atdzesē vannā ar zemāku bainīta temperatūru no tērauda un izotermiski, lai notiek zemāka beinīta transformācija, un parasti tiek turēta vannā 30 līdz 60 minūtes. Bainīta austemperēšanas procesam ir trīs galvenie posmi: ① austenitizācijas apstrāde; ② pēcaustenitizācijas dzesēšanas apstrāde; ③ bainīta izotermiskā apstrāde; parasti izmanto leģētā tērauda, augsta oglekļa tērauda maza izmēra detaļās un kaļamā čuguna lējumos.
6. Saliktā dzēšanas metode
Saliktā rūdīšanas metode: vispirms atdzesējiet apstrādājamo priekšmetu līdz zem Ms, lai iegūtu martensītu ar tilpuma daļu no 10% līdz 30%, un pēc tam izotermu apakšējā bainīta zonā, lai iegūtu martensīta un bainīta struktūras lielāka šķērsgriezuma sagatavēm. To parasti izmanto sakausējuma instrumentu tērauda sagataves.
7. Priekšdzesēšanas un izotermiskās dzēšanas metode
Pirmsdzesēšanas izotermiskās dzēšanas metode: saukta arī par karsēšanas izotermisko rūdīšanu, detaļas vispirms atdzesē vannā ar zemāku temperatūru (lielāku par Ms) un pēc tam pārnes uz vannu ar augstāku temperatūru, lai izraisītu austenīta izotermisku transformāciju. Tas ir piemērots tērauda detaļām ar sliktu rūdāmību vai lielām sagatavēm, kuras ir jāapstrādā.
8. Aizkavētas dzesēšanas un dzēšanas metode
Aizkavētās dzesēšanas dzēšanas metode: detaļas vispirms iepriekš atdzesē gaisā, karstā ūdenī vai sāls vannā līdz temperatūrai, kas ir nedaudz augstāka par Ar3 vai Ar1, un pēc tam tiek veikta vienas vides dzēšana. To bieži izmanto detaļām ar sarežģītu formu un ļoti atšķirīgu biezumu dažādās daļās un kurām nepieciešama neliela deformācija.
9. Rūdīšanas un pašrūdīšanas metode
Rūdīšanas un pašrūdīšanas metode: Visa apstrādājamā detaļa tiek uzkarsēta, bet rūdīšanas laikā rūdīšanas šķidrumā tiek iegremdēta un atdzesēta tikai tā daļa, kas ir jārūdina (parasti darba daļa). Kad neiegremdētās daļas uguns krāsa pazūd, nekavējoties izņemiet to gaisā. Vidējas dzesēšanas dzēšanas process. Rūdīšanas un pašrūdīšanas metode izmanto siltumu no kodola, kas nav pilnībā atdzesēts, lai pārnestu uz virsmu, lai atlaidinātu virsmu. Instrumenti, ko parasti izmanto, lai izturētu triecienus, piemēram, kalti, perforatori, āmuri utt.
10. Izsmidzināšanas dzēšanas metode
Smidzināšanas metode ar izsmidzināšanu: rūdīšanas metode, kurā uz sagataves tiek izsmidzināts ūdens. Ūdens plūsma var būt liela vai maza, atkarībā no nepieciešamā dzēšanas dziļuma. Smidzināšanas metode ar smidzināšanas metodi neveido tvaika plēvi uz sagataves virsmas, tādējādi nodrošinot dziļāku sacietējušu slāni nekā rūdīšana ar ūdeni. Galvenokārt izmanto vietējai virsmas rūdīšanai.
Publicēšanas laiks: 08.04.2024