Metālu termiskās apstrādes procesus var aptuveni iedalīt trīs kategorijās: vispārējā termiskā apstrāde, virsmas termiskā apstrāde un ķīmiskā termiskā apstrāde. Atkarībā no sildīšanas vides, sildīšanas temperatūras un dzesēšanas metodes katru kategoriju var iedalīt vairākos dažādos termiskās apstrādes procesos. Izmantojot dažādus termiskās apstrādes procesus, viens un tas pats metāls var iegūt dažādas struktūras un tādējādi tam var būt dažādas īpašības. Tērauds ir visplašāk izmantotais metāls rūpniecībā, un tērauda mikrostruktūra ir arī vissarežģītākā, tāpēc ir daudz dažādu tērauda termiskās apstrādes procesu veidu.
Vispārējā termiskā apstrāde ir metāla termiskās apstrādes process, kurā sagatavi kopumā uzsilda un pēc tam atdzesē ar atbilstošu ātrumu, lai mainītu tā kopējās mehāniskās īpašības. Tērauda vispārējā termiskā apstrāde parasti ietver četrus pamatprocesus: atkvēlināšanu, normalizēšanu, rūdīšanu un atlaidināšanu.
1.Atkvēlināšana
Atkvēlināšana ir sagataves uzkarsēšana līdz atbilstošai temperatūrai, dažāda laika izmantošana atkarībā no materiāla un sagataves izmēra un pēc tam lēna atdzesēšana. Mērķis ir panākt, lai metāla iekšējā struktūra sasniegtu vai tuvotu līdzsvara stāvoklim, vai atbrīvotu iepriekšējā procesā radušos iekšējo spriegumu, lai panāktu labu procesa veiktspēju un ekspluatācijas īpašības vai sagatavotu struktūru turpmākai rūdīšanai.
2. Normalizēšana
Normalizācija jeb normalizācija ir sagataves uzsildīšana līdz piemērotai temperatūrai un pēc tam atdzesēšana gaisā. Normalizācijas efekts ir līdzīgs atkvēlināšanas efektam, izņemot to, ka iegūtā struktūra ir smalkāka. To bieži izmanto, lai uzlabotu materiālu griešanas veiktspēju, un dažreiz to izmanto, lai izpildītu noteiktas prasības. Ne augstas kvalitātes detaļas kā galīgo termisko apstrādi.
3.Saldēšana
Rūdīšana ir sagataves uzsildīšana un uzturēšana, un pēc tam ātra atdzesēšana rūdīšanas vidē, piemēram, ūdenī, eļļā vai citos neorganiskos sāls šķīdumos, organiskos ūdens šķīdumos.
4.Atlaidināšana
Pēc rūdīšanas tērauds kļūst ciets, bet vienlaikus kļūst trausls. Lai samazinātu tērauda detaļu trauslumu, rūdītās tērauda detaļas ilgstoši tur atbilstošā temperatūrā virs istabas temperatūras un zem 650°C un pēc tam atdzesē. Šo procesu sauc par rūdīšanu. Atkvēlināšana, normalizēšana, rūdīšana un rūdīšana ir "četras ugunis" kopējā termiskajā apstrādē. Starp tām rūdīšana un rūdīšana ir cieši saistītas un bieži tiek izmantotas kopā, un tās ir neaizstājamas.
“Četras ugunis” ir izstrādājušas dažādus termiskās apstrādes procesus ar atšķirīgām karsēšanas temperatūrām un dzesēšanas metodēm. Lai iegūtu noteiktu izturību un sīkstumu, rūdīšanas un augstas temperatūras atlaidināšanas apvienošanas procesu sauc par rūdīšanu un atlaidināšanu. Pēc tam, kad daži sakausējumi ir rūdīti, veidojot pārsātinātu cietu šķīdumu, tie ilgāku laiku tiek turēti istabas temperatūrā vai nedaudz augstākā temperatūrā, lai uzlabotu sakausējuma cietību, izturību vai elektromagnētiskās īpašības. Šo termiskās apstrādes procesu sauc par novecošanas apstrādi.
Metode, kas efektīvi un cieši apvieno spiediena apstrādes deformāciju un termisko apstrādi, lai iegūtu labu sagataves izturību un stingrību, tiek saukta par deformācijas termisko apstrādi; termiskā apstrāde, kas tiek veikta negatīvā spiediena atmosfērā vai vakuumā, tiek saukta par vakuuma termisko apstrādi, kas ne tikai ļauj sagatavei neoksidēties vai nedekarburizēties, bet arī saglabāt apstrādātās sagataves virsmu gludu un tīru, uzlabojot sagataves veiktspēju. To var arī ķīmiski termiski apstrādāt ar iesūcošu līdzekli.
Pašlaik, attīstoties lāzera un plazmas tehnoloģijām, šīs divas tehnoloģijas tiek izmantotas, lai uz parasto tērauda sagatavju virsmas uzklātu citu nodilumizturīgu, korozijizturīgu vai karstumizturīgu pārklājumu slāni, lai mainītu sākotnējās sagataves virsmas īpašības. Šo jauno metodi sauc par virsmas modifikāciju.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 31. marts