Metāla termiskās apstrādes procesus var aptuveni sadalīt trīs kategorijās: kopējā termiskās apstrādes, virsmas termiskās apstrādes un ķīmiskā termiskās apstrādes. Atkarībā no sildīšanas vides, apkures temperatūras un dzesēšanas metodes katru kategoriju var iedalīt vairākos dažādos termiskās apstrādes procesos. Izmantojot dažādus termiskās apstrādes procesus, tas pats metāls var iegūt dažādas struktūras un tādējādi tām ir atšķirīgas īpašības. Tērauds ir visplašāk izmantotais metāls rūpniecībā, un tērauda mikrostruktūra ir arī vissarežģītākā, tāpēc ir daudz tērauda termiskās apstrādes procesu veidu.
Kopējā termiskā apstrāde ir metāla termiskās apstrādes process, kas silda sagatavi kopumā un pēc tam to atdzesē ar atbilstošu ātrumu, lai mainītu tās vispārējās mehāniskās īpašības. Kopējā tērauda termiskā apstrāde parasti ietver četrus pamatprocesus: atkvēlināšana, normalizēšana, slāpēšana un rūdīšana.
1. ikdienišķa
Atkalošana ir sasildīt sagatavi līdz atbilstošai temperatūrai, pieņemt dažādus turēšanas laikus atbilstoši materiāla un sagataves lielumam un pēc tam lēnām to atdzesē. Mērķis ir padarīt metāla iekšējo struktūru vai pieeju par līdzsvara stāvokli vai atbrīvot iepriekšējā procesā radīto iekšējo stresu. Iegūstiet labu procesa veiktspēju un pakalpojumu sniegumu vai sagatavojiet struktūru turpmākai slāpēšanai.
2.orormalizēšana
Normalizēšana vai normalizēšana ir sakarsēt sagatavi līdz piemērotai temperatūrai un pēc tam to atdzesēt gaisā. Normalizācijas ietekme ir līdzīga rūdīšanas efektam, izņemot to, ka iegūtā struktūra ir smalkāka. To bieži izmanto, lai uzlabotu materiālu griešanas veiktspēju, un dažreiz to izmanto, lai izpildītu noteiktas prasības. Nav augstas daļas kā galīgā termiskā apstrāde.
3. Qualhing
Redošana ir sasildīt un uzturēt sagatavi, un pēc tam ātri to atdzesē rūdīšanas vidē, piemēram, ūdenī, eļļā vai citos neorganiskos sāls šķīdumos, organiskos ūdens šķīdumos.
4.
Pēc slāpēšanas tērauds kļūst grūts, bet tajā pašā laikā kļūst trausls. Lai samazinātu tērauda detaļu trauslumu, atdzesētās tērauda daļas ilgstoši tur atbilstošā temperatūrā virs istabas temperatūras un zem 650 ° C un pēc tam atdzesē. Šo procesu sauc par rūdīšanu. Atkļūšana, normalizēšana, slāpēšana un rūdīšana ir “četri ugunsgrēki” vispārējā termiskā apstrādē. Starp tiem slāpēšana un rūdīšana ir cieši saistīti, un tos bieži izmanto kopā un ir neaizstājami.
“Četri ugunsgrēki” ir attīstījuši dažādus termiskās apstrādes procesus ar atšķirīgu sildīšanas temperatūru un dzesēšanas metodēm. Lai iegūtu noteiktu izturību un izturību, rūdīšanas un augstas temperatūras rūdīšanas procesu sauc par rūdīšanu un rūdīšanu. Pēc tam, kad daži sakausējumi ir apdzēšami, lai veidotu piesātinātu cietu šķīdumu, tos ilgāku laika periodu tur istabas temperatūrā vai nedaudz augstākā temperatūrā, lai uzlabotu sakausējuma cietību, izturību vai elektromagnētiskās īpašības. Šo termiskās apstrādes procesu sauc par novecošanās ārstēšanu.
Efektīva un cieši kombinējama spiediena apstrādes deformācija un termiskā apstrāde, lai iegūtu labu sagataves izturību un izturību, sauc par deformācijas termisko apstrādi; Negatīvā spiediena atmosfērā vai vakuumā veiktā termiskā apstrāde tiek saukta par vakuuma termisko apstrādi, kas ne tikai ļauj sagatavei netiks oksidēts vai dekarburizēts, un apstrādātās sagataves virsma tiks saglabāta gluda un tīra, uzlabojot sagataves veiktspēju. To var arī ķīmiski termiski apstrādāt ar iekļūšanas līdzekli.
Pašlaik ar pieaugošo lāzera un plazmas tehnoloģijas briedumu šīs divas tehnoloģijas tiek izmantotas, lai uzklātu citu nodiluma izturīgu, korozijas izturīgu vai siltumizturīgu pārklājumu slāni uz parasto tērauda darbu virsmas, lai mainītu oriģinālās sagataves virsmas īpašības. Šo jauno paņēmienu sauc par virsmas modifikāciju.
Pasta laiks: Mar-31-2024