Trīs metālu termiskās apstrādes kategorijas

Metālu termiskās apstrādes procesus var aptuveni iedalīt trīs kategorijās: vispārējā termiskā apstrāde, virsmas termiskā apstrāde un ķīmiskā termiskā apstrāde.Atkarībā no sildīšanas līdzekļa, sildīšanas temperatūras un dzesēšanas metodes katru kategoriju var iedalīt vairākos dažādos termiskās apstrādes procesos.Izmantojot dažādus termiskās apstrādes procesus, viens un tas pats metāls var iegūt dažādas struktūras un tādējādi iegūt dažādas īpašības.Tērauds ir rūpniecībā visplašāk izmantotais metāls, un tērauda mikrostruktūra ir arī vissarežģītākā, tāpēc ir daudz veidu tērauda termiskās apstrādes procesu.

Vispārējā termiskā apstrāde ir metāla termiskās apstrādes process, kas sasilda sagatavi kopumā un pēc tam atdzesē to atbilstošā ātrumā, lai mainītu tās vispārējās mehāniskās īpašības.Vispārējā tērauda termiskā apstrāde parasti ietver četrus pamatprocesus: atkvēlināšanu, normalizēšanu, rūdīšanu un rūdīšanu.

1.Atkausēšana

Atlaidināšana ir sagataves uzsildīšana līdz atbilstošai temperatūrai, dažāda noturēšanas laiki atkarībā no materiāla un sagataves izmēra un pēc tam lēni atdzesē.Mērķis ir panākt, lai metāla iekšējā struktūra sasniegtu vai tuvotos līdzsvara stāvoklim, vai arī atbrīvotu iekšējo spriegumu, kas radās iepriekšējā procesā.Iegūstiet labu procesa veiktspēju un pakalpojumu veiktspēju vai sagatavojiet struktūru turpmākai dzēšanai.

2.Normalizēšana

Normalizēšana vai normalizēšana ir sagataves uzsildīšana līdz piemērotai temperatūrai un pēc tam atdzesēšana gaisā.Normalizācijas efekts ir līdzīgs atkausēšanas efektam, izņemot to, ka iegūtā struktūra ir smalkāka.To bieži izmanto, lai uzlabotu materiālu griešanas veiktspēju, un dažreiz to izmanto, lai izpildītu noteiktas prasības.Nav augstas daļas kā galīgā termiskā apstrāde.

3.Dzesēšana

Rūdīšana ir apstrādājamā priekšmeta uzsildīšana un uzturēšana, un pēc tam ātri atdzesēšana rūdīšanas vidē, piemēram, ūdenī, eļļā vai citos neorganisko sāls šķīdumos, organiskos ūdens šķīdumos.

4. Rūdīšana

Pēc dzēšanas tērauds kļūst ciets, bet tajā pašā laikā kļūst trausls.Lai samazinātu tērauda detaļu trauslumu, rūdītās tērauda detaļas ilgstoši tiek turētas atbilstošā temperatūrā virs istabas temperatūras un zem 650°C un pēc tam atdzesētas.Šo procesu sauc par rūdīšanu.Atlaidināšana, normalizēšana, dzēšana un rūdīšana ir “četri ugunsgrēki” vispārējā termiskajā apstrādē.Starp tiem rūdīšana un rūdīšana ir cieši saistītas un bieži tiek izmantotas kopā un ir neaizstājamas.

“Four Fires” ir attīstījuši dažādus termiskās apstrādes procesus ar dažādām sildīšanas temperatūrām un dzesēšanas metodēm.Lai iegūtu noteiktu izturību un stingrību, rūdīšanas un rūdīšanas augstā temperatūrā apvienošanas procesu sauc par rūdīšanu un rūdīšanu.Pēc tam, kad daži sakausējumi ir atdzesēti, veidojot pārsātinātu cietu šķīdumu, tie tiek turēti istabas temperatūrā vai nedaudz augstākā temperatūrā ilgāku laiku, lai uzlabotu sakausējuma cietību, izturību vai elektromagnētiskās īpašības.Šo termiskās apstrādes procesu sauc par novecošanas ārstēšanu.

Metodi, kas efektīvi un cieši apvieno spiediena apstrādes deformāciju un termisko apstrādi, lai iegūtu labu sagataves stiprību un stingrību, sauc par deformācijas termisko apstrādi;termisko apstrādi, kas tiek veikta negatīva spiediena atmosfērā vai vakuumā, sauc par vakuuma termisko apstrādi, kas ne tikai nodrošina, ka sagatave netiks oksidēta vai dekarbonizēta, un apstrādātās sagataves virsma tiks saglabāta gluda un tīra, uzlabojot sagataves veiktspēju.To var arī ķīmiski termiski apstrādāt ar caurlaidīgu līdzekli.

Pašlaik, pieaugot lāzera un plazmas tehnoloģiju briedumam, šīs divas tehnoloģijas tiek izmantotas, lai uz parasto tērauda sagatavju virsmas uzklātu citu nodilumizturīgu, korozijizturīgu vai karstumizturīgu pārklājumu slāni, lai mainītu sagataves virsmas īpašības. oriģinālā sagatave.Šo jauno tehniku ​​sauc par virsmas modifikāciju.